什么是精益制造?

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精益制造解决任何企业可能发生的最糟糕的事情之一:浪费。不要充分利用您的所有资源是失去效率,并在这样做时,特技制作。这些被忽视的资源包括来自的一切制造项目管理工具,工作人员的技能。

当然,工业是浪费的。无论是闲置的工人还是无法再循环或重新浏览的未使用的材料,结果都是相同的:生产力拖累。这种坚持消除浪费是开发的管理系统的精益思想。

称为精益制造或精益的生产,事实是从该方法中学到的教训可以普遍应用。精益制造原则可以帮助您的业务流程获得效率,因此在任何市场中都变得更加有效和竞争。

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精益制造的概述

瘦是一种在不牺牲生产率的情况下减少制造系统中的废物的方法。客户定义了对产品或服务支付的结果的价值的价值。通过精益管理,通过删除或减少一切,增加了增加的值’t add value.

如何练习精益制造

精益的一般含义是它包括一组有助于识别和消除浪费的工具。可以通过覆盖层和工作量的不均匀来创造浪费。从任何系统中删除废物可提高质量和生产时间,同时降低成本。

其中一些工具包括:

  • SMED(单分钟换档,这是从一个制造过程到另一个制造过程的快速方式)
  • 值流映射
  • 5S(工作场所组织方法)
  • 卡班 董事会(可视化工作流程)
  • Poka-Yoke(错误打样)
  • 总生产力维护(提高制造过程的完整性和质量)
  • 排名级聚类(生产流程分析)
  • 单点调度
  • 重新设计工作细胞
  • 多过程递送
  • 控制图(用于检查工作负载)

另一种接近精益制造的方法被称为丰田的方式,因为它是由公司开发的。在这里,重点是改善工作流程以消除不均匀,而不是浪费。 卡班 对于这种类型的精益管理至关重要。

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两种方法的目标是相同的,但实现它的手段略有不同。在丰田的方式中,改善工作流程是目标,但在这样做的情况下,浪费也被自然消除了。这种过程的支持者是一个系统范围内的视角,而不是仅在废物去除方面。

精益原则

两种精益方法共享的一些原则包括:

  • 拉动处理
  • 完美的首次质量
  • 浪费最小化
  • 连续的提高
  • 灵活性
  • 建立和维持与供应商的长期关系(了解更多信息供应商管理)
  • 自动化
  • 负载升级
  • 生产流程和视觉控制

正是通过这些意味着精益有助于生产力。它简化了操作结构,以了解,执行和管理工作环境。为了做到这一切,同时,丰田适用于称为Senpai和Kohai的辅导方法,这些方法转化为高级和初级。这促进了整个组织结构的精益思考。

精益制造中的废物类型

浪费不是一个简单的概念。如果进入简单,则减少将受到限制。为了使精益项目管理最有效,浪费是以三种特定方式定义的。

  • 穆拉: 由于需求波动导致的不均匀性或浪费。这可以来自客户请求,但它也可能是由于组织添加新服务,从而增加了额外的工作。
  • 穆里: 覆盖层,或者由于试图立即做太多而浪费。这与之有关资源分配。当人们太少尝试做太多工作时,他们经常浪费时间从任务切换到另一个。
  • muda: 非价值添加工作或过程浪费。这种废物是别的副产品。想想三件事:价值,工作为客户增加立即值;必要的废物,这是支持增值的活动;和不必要的浪费,不增加价值的活动。因此,稀薄值最大化,最大限度地减少必要的废物并完全消除不必要的浪费。

精益制造的目标和战略

减少或消除废物对精益项目管理至关重要,但它的目的取决于被问及的谁可以不同。有人说,它正在增加公司利润,而其他人则维持其改进仅仅是为了使客户受益。一些共同的目标遵循。

如何建立精益制造系统
  • 提高质量:为了保持竞争力,公司不能自满,但必须满足客户不断变化的需求。因此,必须旨在旨在满足他们的期望和要求。采用全面质量管理可以提高质量提高优先级。
  • 消除浪费:废物对成本,截止日期和 资源。 它需要在不向产品或服务添加任何值。
  • 缩短时间:时间是金钱,因为谚语所以,因此浪费时间浪费了钱。减少开始和完成项目所需的时间将通过添加效率来创建价值。学习并应用一些时间管理策略.
  • 降低总成本:当公司没有浪费时间,材料和人员就不必要的活动时,将挽救金钱。过量生产还增加了储存和仓储成本。了解三重限制是了解成本管理的第一步。

就贫民的战略要素而言,已经确定了四种不同的精益概念。但是,可以有更多的元素。

  1. 精益倾向于固定的状态或目标
  2. 成为瘦瘦瘦物作为连续改变过程
  3. 做瘦或工具箱精益是一组工具或方法精益
  4. 精益思维是哲学

在实施精益项目管理系统时,需要三个基本步骤。

  1. 设计简单的制造系统
  2. 继续寻找改进方法(总是有)
  3. 不断改进设计

精益制造的利弊

像任何方法一样,有利于精益制造的益处和损害。有些人批评不倾向于自己,但人们如何实现它。例如,他们认为重点是工具和方法,而不是倾向于哲学和文化。他们说这不是点菜,而是一个项目管理的系统方法。

向工作人员证明

如果管理层决定在没有员工咨询的情况下决定实施它,那么精益制造也会受到影响。这是浪费作为整体概念,管理层喜欢精益的想法,但从他们没有发现或理解他们想要解决的真实问题以来,看不到任何成功。

由于人力资源管理是精益的基础,工人可能会有推动力。如果降低成本的负担完全放在肩膀上,那么精益实际上是针对它的目的,它是在整个组织中找到和摆脱浪费。

节省时间& Money

在加方面,精益制造的最明显优势是它节省了成本。这适用于任何业务,大或小,甚至是传统制造业外面的商业。您可以找到更高效的工作流程,资源分配,生产和存储。

精益制造的另一个明确的赢家是节省时间。如果您正在减少员工或时间工作,这可能是一个问题,但如果经过深思熟虑并以均衡的方法应用,这对业务来说是一个很大的优势。完成任务所需的时间越少,削弱您的劳动力。

精益制造也可以是环保的,因为它可以节省能源和燃料的成本。更节能设备的投资创造了节省,消除了废物以及改善环境。

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